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螺旋叶片冷轧机主要由 三大部分组成。 即料盘、主机、液压剪。生产过程是将成卷的带钢原料置于料盘之上，带钢经主机的入口导板被喂入锥辊进行轧 轧后经出口卫板、导向轮的导向而变形成为具有一定旋向和几何尺寸的螺旋叶片， 在上述过程中，料盘和液压剪属辅助机主机是一台将一对锥形轧辊做为变形工具的特殊轧机， 锥形轧辊呈人字形悬壁布置。
二、连续螺旋叶片机特性：
冷轧方式生产的螺旋绞龙片，克食服了传统绞龙片生产工艺存在的精度差，成型难，耗料多，生产效率低等缺点
硬度高、耐磨性好。由于在螺旋绞龙片的加工过程中，螺旋叶片冷轧机，经过冷轧的操作程序后其外表产生冷作硬化，加强了叶片的硬度，并且耐磨性能提高。当然，其外沿硬度大，降低了在运用中的磨损，延长了运用寿命。
叶片成型后表面光洁，尺寸精度及表面硬度高，阻力较小，有利于物料保送，---提高了效率。
螺旋绞龙叶片采用---成型，无需焊结的特性。这个特性关于装置上是十分有利的，使得用于相应装置时简单易行。
螺旋叶片冷轧机生产中的各种问题：
1、冷轧机制造的螺旋叶片螺距不定型问题：由于两根轧辊之间的距离不稳定，出现跳动的现象所致。所以需要对冷轧机两侧的锁紧螺母进行检查，连续螺旋叶片冷轧机，看是否锁紧；再检查冷轧机两端顶紧轴盒的位置，螺旋叶片冷轧机价格，看螺母是否有松动的现象，并进行锁紧，螺旋叶片冷轧机制造，检查完毕就可以正常制造合适的螺距了。
2、冷轧机制造的螺旋叶片外径尺寸不定型问题：先检查螺旋叶片斜角怎么状况，有下压或者上调的情况都会造成螺旋叶片外径变下或者变大，这时候要调整出口顶轮，将顶轮向右或者向左移动少许，使螺旋叶片冷轧机出口螺旋的角度增大或者减小，然后制造几次观察是否合格。
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